不銹鋼焊接裂紋分析
收到一個(gè)“T”型的焊接鋼管，在距離焊縫一端5~7mm左右的地方發(fā)現(xiàn)一條裂紋
據(jù)客戶反饋： 有裂紋的鋼管區(qū)域使用的是SUS304BA不銹鋼，焊接后絕大部分使用SUS304BA
這種材料的鋼管段都有裂紋，而且客戶是首次SUS304BA這種材料焊接此鋼管的
斷口形貌宏觀分析
   將鋼管線切割后打開裂紋，目視觀察斷口形貌及裂紋形態(tài)：斷口見形貌有反光現(xiàn)象，且斷口已經(jīng)有輕微
的生銹現(xiàn)象；裂紋為不連續(xù)多個(gè)區(qū)域同時(shí)裂開，鋼管沒有見到變，因此，可以判定斷裂在宏觀形
貌來說是以脆性方式斷開。
斷口形貌微觀分析
     將斷口進(jìn)行掃描電鏡（SEM）分析：整個(gè)斷口出都基本上間斷裂的“冰糖”狀形貌，
     局部斷口還有二次裂紋，這是一種典型的微觀脆性斷口.
金相組織分析
     選取左邊的管片中間區(qū)域進(jìn)行宏觀金相和微觀金相分析從的宏照
片中可以知道焊接在宏觀檢查上良好，沒有明顯缺陷。比較兩組中金相組織可以知道：裂紋段和完好段金相結(jié)構(gòu)是不完全相同的：兩者基體的晶粒度都應(yīng)在8級(jí)
以上，都屬于細(xì)晶粒，且裂紋段的晶粒尺寸要小于完好段的晶粒尺寸；完好段上的可見少量由于變形而產(chǎn)生的位錯(cuò)線；1000倍下，在金相中可見明顯的晶間碳化物。
硬度檢測(cè)
   測(cè)試方法：GB/T 4340.1-2009
測(cè)試儀器：MVD-402TSTM觸摸屏自動(dòng)轉(zhuǎn)塔數(shù)顯顯微硬度計(jì)
測(cè)試結(jié)果：裂紋段硬度297HV1 完好段硬度3323HV1
化學(xué)成分檢測(cè)
測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)    :    GB/T 20123-2006，SN/T 3343-2012
測(cè)試儀器    :    CS-2800 and ICP-AES
測(cè)試結(jié)果    :    見數(shù)據(jù)
       

成分    管段1（裂紋段）    管段2（完好段）
    含量 (%)    含量 (%)
C    0.15    0.045
S    0.0054    0.0050
Si    0.46    0.49
Mn    1.08    1.00
P    0.035    0.026
Ni    8.30    8.30
Cr    18.58    18.91
Cu    0.26    0.25
分析：
    1、由斷口的宏觀及微觀分析可知，焊接鋼管開裂處的模式是脆性裂開；
2、硬度檢測(cè)發(fā)現(xiàn)鋼管裂紋段的硬度低于完好好段；
3、成分檢測(cè)顯示鋼管完好段和裂紋段的碳成分差異比較大，而其它成分差異小
（由于客戶沒有提供SUS304BA的具體成分，所以只能橫向比較）；
4、金相檢查發(fā)現(xiàn)鋼管裂紋段的晶界明顯粗化（有晶間碳化物析出）。

結(jié)論：
   綜合上述分析，可以得出如下結(jié)論：造成此次鋼管焊接后出現(xiàn)裂紋的原因主要是裂紋段鋼管的材質(zhì)
   有問題，裂紋段鋼管的晶界上有碳化物析出聚集，此聚集的碳化物使鋼管的力學(xué)性能嚴(yán)重下降，焊接
   過程中在熱應(yīng)力的作用下鋼管極其容易開裂。

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