鋰電池極片涂布機是鋰離子電池制造中的核心設備，其作用是將電極漿料均勻涂覆在金屬箔材（銅箔或鋁箔）上，形成厚度均勻的電極涂層，直接影響電池的能量密度、循環壽命和安全性。隨著動力電池與儲能電池技術的快速發展，涂布精度已從早期的±5μm提升至如今的±1μm以內，成為鋰電池規模化生產的關鍵裝備。
鋰電池極片涂布機主要由五大系統組成：
放卷系統：采用恒張力控制技術，通過磁粉制動器或伺服電機實時調節卷料張力，避免基材褶皺或斷裂。例如，某公司的伺服放卷系統可將張力波動控制在±1N以內，確保基材平穩輸送。
涂布系統：分為擠壓式、逗號刀、微凹版等類型。主流擠壓式涂布通過精密計量泵將漿料輸送至狹縫模頭，模頭與基材的相對運動實現漿料均勻擠出。某公司的狹縫模頭可調節上下模唇開度（最小50μm）和漿料壓力（0.1-0.5MPa），實現干涂層厚度10-200μm的精準控制。
烘干系統：多采用熱風循環或紅外干燥，通過梯度溫區設計（如80℃→120℃→150℃）蒸發溶劑（如NMP或水）。三段式烘干箱通過風速（5-10m/s）與溫度協同控制，使溶劑殘留量低于0.1%。
收卷系統：采用錐度張力控制，隨卷徑增大自動降低張力，防止極片變形，并配備邊緣糾偏裝置（精度±0.5mm），保證收卷整齊。
電控系統：通過多軸伺服同步技術實現基材速度5-100m/min的穩定調節，配合涂布頭跟隨運動（精度±0.1mm），避免啟停階段厚度波動。
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