全自動包裝機、金屬切削機床、氣體壓縮機等大型設備是工廠的核心資產。一旦出現故障，如停機、精度下降、效率不足，往往會引發生產方與使用方之間的責任糾紛：是設備本身有缺陷，還是操作不當或維護不到位？解決這個問題的關鍵，在于進行科學、公正的產品質量問題鑒定。
質量鑒定是一套系統性的技術調查過程，目的是客觀地找出故障原因，明確責任歸屬。蘇州聯正帶您了解質量鑒定主要包含的三個核心步驟。
第一步：詳細記錄并進行現場調查
鑒定工作的起點是完整地記錄現狀。鑒定人員會第一時間趕到現場，對設備狀態進行拍照、錄像，必要時對關鍵部件進行“封存”，防止情況被改變。同時，需要全面收集信息，包括：
•設備信息：技術圖紙、使用說明書、合格證等。
•使用記錄：日常運行日志、保養記錄、之前的維修歷史。
•故障現象：對故障細致準確描述，如何時發生、產生了什么樣的異常聲音或振動、生產的次品的特征等,造成損失及帶來的危害等.
這一步為整個調查奠定事實基礎，所有信息都必須準確無誤。
第二步：針對性的技術檢測與分析
在掌握基本信息后，鑒定進入核心環節——技術檢測。這一步依靠專業儀器和設備，對懷疑點進行精準測量。
•以金屬切削機床為例：如果加工零件尺寸不穩定，鑒定人員會使用激光干涉儀來檢測機床各運動軸的定位精度，判斷是導軌磨損還是絲杠出了問題。
•以氣體壓縮機為例：如果排氣量不足或溫度過高，檢測會更復雜。可能需要做振動分析來檢查轉子是否平衡；進行油液分析，檢測潤滑油中是否含有異常磨損金屬顆粒，以判斷內部機件的磨損情況；甚至對氣閥等關鍵部件進行無損探傷，查找肉眼看不見的裂紋。
•以全自動包裝機械為例：如果出現封口不嚴，會檢查加熱元件的溫度控制是否精確，傳動機構的氣壓或電壓是否穩定，并用工具測量部件的配合間隙是否超出允許范圍。
所有檢測是為了獲得客觀數據，用證據代替猜測。

第三步：綜合判斷與出具報告
拿到所有檢測數據后，鑒定專家會進行綜合研判。關鍵是要建立“因果關系”并排除其他可能性。
例如，壓縮機活塞桿斷裂，是因為材料強度不合格（制造問題），還是因為進氣過濾器失效導致雜質進入氣缸（使用維護問題）？鑒定報告必須基于數據，詳細說明分析過程，并給出明確的結論：問題是源于設備的設計、制造缺陷，還是安裝、操作、維護不當，或是自然磨損。
實例：一臺“挑活”的包裝機
某工廠新購的全自動包裝機，在包裝一種產品時運行完美，但換另一種稍厚的材料就頻繁卡頓。生產商認為設備合格，是用戶材料不符；用戶則認為設備適應性差。
鑒定機構人員測試發現，設備送料機構的驅動電機功率余量不足，且在程序設置上缺乏對不同材料阻力的自動調整能力。得出鑒定結論：設備在設計上對材料適應性的考慮不充分，存在質量缺陷。這個客觀結論為雙方解決問題提供了直接依據。

機械設備質量鑒定是一個依靠數據和專業知識的調查過程。通過嚴格的程序，將問題根源清晰地呈現出來，不僅是解決糾紛的可靠依據，也為設備制造商的改進提供了明確方向。